Закалка ТВЧ, на сегодняшний день- наиболее востребованный и современный метод проведения термообработки. Токи высокой частоты напрямую проникают в металл и начинают прогревать изделие, повышая тем самым прочность металла. Закалка ТВЧ позволяет добиться таких технических характеристик, которые необходимы для получения стойкого к механическим воздействиям поверхностного слоя.
Объемно-поверхностная закалка ТВЧ предназначена для упрочнения поверхностных и глубинных слоев тяжелонагруженных изделий, например, ведомых цилиндрических шестерен электровозов или поршневых пальцев дизельных двигателей тепловозов.
Объемно-поверхностная закалка ТВЧ – основные особенности.
Глубина нагрева изделия до заданной температуры в случае проведения объемно-поверхностной закалки, выше глубины закаленного слоя со структурой мартенсита в два раза и более. Объемно-поверхностная закалка ТВЧ позволяет прогревать деталь насквозь. Если охлаждение производится быстродвижущейся (проточной) водой, закалка на мартенсит будет достигнута на определеннной части слоя, который был нагрет до закалочной температуры. Глубинные слои изделия закаливаются на структуру троостита или сорбита.
В процессе одной операции производится закалка поверхностного слоя, а также упрочнение сердцевины, что дает возможность повысить конструктивную прочность изделия.
Объемно-поверхностная закалка ТВЧ применяется для сталей с пониженной и регламентированной прокаливаемостью.
Объемно-поверхностная закалка ТВЧ - рекомендации.
Чтобы обеспечить глубинный нагрев изделия используют небольшую скорость нагрева изделия или, в некоторых случаях, изометрическую выдержку.
Применение интенсивного нагрева во время закалки ТВЧ – это важная составляющая процесса термообработки.
Закалка ТВЧ – это прекрасный способ повысить износостойкость, прочность изделия. Для закалки токами высокой частоты предлагаем вам рассмотреть закалочный комплекс или автоматизированные закалочные линии производства компании ЭЛСИТ.