Мы уже говорили об основных преимуществах, которыми обладает закалка ТВЧ и благодаря которым она стала популярной, вытеснив альтернативные методы нагрева. Однако, существуют и другие методы, которые мы разделили на несколько групп и отнесли к особенностям, характеризующим индукционный метод проведения закалки.
 Условно, особенности индукционной закалки были разделены на три типа: тепловые особенности, электрические особенности и металловедческие особенности. Ниже более подробно рассмотрим каждую из них.
 Каждая из особенностей обладает своим перечнем преимуществ, и мы будем рассматривать их по порядку.
Тепловая особенность индукционного метода закалки.

•  Тепло образуется непосредственно в самом проводнике, без стороннего вмешательства в его структуру. Проникать тепло может на заданную глубину, если потребуется глубокая закалка.
•  Сердцевина нагревается слабо, что позволяет сохранить требуемые технические параметры изделия.
•  Индукционная закалка не зависит от распространения тепла по законам теплопередачи.
•  Каждый закалочный станок регулируется современным автоматизированным программным обеспечением индукционной установки, поэтому можно с высокой точностью соблюдать все требуемые параметры температуры/нагрева/выдержки и охлаждения изделия.
• Электрическая особенность индукционного метода закалки.
•  Передача электрической энергии осуществляется при помощи индуктора. Это исключает негативное влияние прямых контактов на поверхность проводника.
•  При помощи изменения частоты поступления электрической энергии в установку, можно изменять глубину проникновения тепловой энергии в изделие. Так производится нагрев для глубокой закалки ТВЧ.
•  Электрическая энергия, преобразовываясь в мощное электромагнитное поле, осуществляет прогрев изделия быстрее.
•  Закалочный станок ТВЧ позволяет распределять плотность тока так, что затрагиваются все физические основы и законы, применяемые при нагреве токами высокой частоты.
• Металловедческая особенность индукционного метода закалки.
•  Закалочный станок позволяет производить термообработку готового изделия, не перегревая отдельные его части, то есть обработку можно производить именно той части, которая в ней нуждается.
•  Подобрав правильно время и температуру закалки можно получить именно те структурные изменения, которые требуются по техническому заданию.
•  Быстрое охлаждение глубоких слоев изделия, благодаря тому, что тепловая энергия проникает на заданную глубину.
•  Получение необходимой твердости поверхностного слоя, благодаря равномерному распределению тепла.
•  Независимо от формы и габаритов закаливаемого изделия можно настроить время и температуру обработки.

Закалочный станок позволяет удобно размещать изделия, которые будут проходить закалку токами высокой частоты.