На предприятиях, где занимаются производством большого количества металлических изделий, необходимо иметь такое оборудование, как закалочный комплекс, включающий в себя установку индукционного нагрева для проведения закалки ТВЧ.
Суть метода поверхностной закалки с нагревом газовым пламенем заключается в нагреве поверхности изделия ацетилено-кислородным пламенем, температура которого будет достигать 3150 градусов. Увидеть поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем вы можете на изображении 1.

Приблизительно за 10-15 секунд происходит нагрев поверхностного слоя до 1000-1300 градусов С. Обработка позволяет получить закаленный слой толщиной от 1 до 10 мм, твердость которого будет составлять HRC 58-60.
В качестве охлаждающей среды служат: сжатый воздух, вода, эмульсии и растворы солей. После проведения закалки проводится низкотемпературный отпуск под воздействием температуры 180-220 градусов. Для нагрева пламенем применяются сварочные горелки, к которым присоединяют щелевые и многопламенные наконечники.
К минусам метода поверхностной закалки с нагревом газовым пламенем можно отнести: отсутствие возможности контроля температуры нагрева изделия, что может привести к перегреву поверхности; неоднородность закаленного слоя; увеличения брака из-за появления трещин после перегрева; отсутствие возможности применять масляное охлаждение; при сгорании газов в воздух выбрасываются продукты, загрязняющие его.
Метод поверхностной закалки с нагревом газовым пламенем довольно простой и доступный способ обработки, который не требует приобретения сложного оборудования.
Закалочный комплекс от компании ЭЛСИТ станет прекрасным решением всех вопросов, связанных с высококачественным проведением закалочных работ. Автоматизированное программное обеспечение, регулирующее работу комплекса, позволит соблюдать необходимую температуру для равномерной закалки в течение установленного времени.