НПП «ЭЛСИТ»

НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЭЛЕКТРОННАЯ СИЛОВАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТЕХНИКА

Продукция «ЭЛСИТ»

Индукционная пайка это современный способ соединения двух частей одного изделия в цельную деталь. Части, которые следует соединить между собой, следует заранее подготовить: очистить, подогнать по размерам и, по возможности скрепить между собой точечной сваркой, штифтами или кернением. Место соединения частей изделия следует заранее обработать флюсом. Важно отметить, что индукционная пайка, производимая в вакуумной среде, не требует дополнительной обработки специальными растворами. Рядом со швом следует установить навеску припоя.
Немаловажно отметить, что слишком маленький или слишком большой зазор между деталями, могут привести к появлению брака. Бракованное изделие будет иметь пониженную прочность соединения.

Индукционная пайка. Как выбрать величину зазора

Чтобы определить, каковым должен быть фактический зазор изделия, важно не забывать о том, что металл расширяется под воздействием тепловой обработки.
У изделий, индукционная пайка которых будет осуществляться на воздухе с обработкой флюсом, величина зазора должна быть несколько больше, чем при осуществлении пайки в вакуумной среде. Увеличение зазора требуется из-за того, что расплав флюса препятствует полному проникновению припоя между зазорами.
Состояние паяемой поверхности – ее чистота - во многом определяет, насколько хорошо зазор будет заполнен припоем. По шероховатой поверхности припой будет растекаться лучше, чем по гладкой и отполированной. Наличие неровности на паяемых частях изделия сказывается благоприятно на прочности шва и растекаемости припоя.

Индукционная пайка. Как избежать возникновения брака

Если у нагреваемых деталей в зоне нагрева имеются пазы или отверстия, то именно в этих местах будет сконцентрирован ток, что может привести к перегреву этой зоны, а перегрев может стать причиной возникновения трещин или оплавлений. Чтобы избежать этого, можно воспользоваться медными заглушками, а совсем маленькие отверстия замазать густой пастой, которую следует готовить из графитового или медного порошков, смоченных жидким стеклом.
При проведении низкотемпературной пайки к чистоте поверхности паяемого изделия предъявляются особо высокие требования. В этом случае сначала производят механическую очистку с применением специальных щеток, затем обезжиривают поверхность тампоном, смоченным в бензиновом растворителе.
Чтобы избежать смещения мелких элементов изделия, в таком процессе, как индукционная пайка, эти элементы важно зафиксировать штифтами, клиньями или кернием, изготавливать которые следует из низкоуглеродистой стали.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

zajavka

оо элсит, индукционные установки, обратный звонок

Диплом Лучший экспортёр