Индукционная установка дает возможность производить поверхностную закалку изделий из металла, включая и поверхностную закалку с электроотпуском. Оборудование для электроотпуска достаточно простое в обслуживании.
Если сочетать закалку ТВЧ и электроотпуск, то можно рационально использовать установленную мощность генератора. При обработке изделий токами высокой частоты, электроотпуск осуществляется с сохранением удельной мощности в пределах 20-40 Вт на квадратный сантиметр.
Закаленные изделия прогреваются на глубину, которая должна будет превышать толщину закаленного слоя и переходную зону. Чтобы обеспечить минимальный перепад температур в области закаленного слоя, нагрев следует начинать со скоростью 15-20 градусов в секунду.
Так как в отпускаемом слое происходят перепады температуры, то на глубине слоя температура будет снижаться неравномерно. На поверхности температура будет ниже, чем в глубинных слоях.
Нагрев закаленных изделий во время электроотпуска при помощи индукционного метода может проводиться и при помощи токов промышленной частоты, причем отпуск будет производиться низкотемпературный (не более 250 градусов).
Местный, высокий электроотпуск применяется в целях снижения повышенной твердости отдельных зон после проведения объемной термической обработки: резьбовых хвостовиков, участков изделий после закалки и прочее.
Индукционная установка позволяет осуществлять достаточно много операций высокотемпературной обработки. Она может рационально использоваться на предприятии, повышая его производительность и значительно экономить производственные ресурсы.