Индукционный нагреватель помогает на производстве быстрее справляться с операциями высокотемпературной обработки металлов. Однако, разработка технологического процесса индукционной термообработки – это очень важный процесс, позволяющий добиться необходимых результатов.
 Разработка технологического процесса начинается с изучения всех технических параметров обрабатываемых изделий, а также условий, которые должны быть соблюдены при получении готового изделия. В техническом задании указываются такие параметры, как глубина и твердость закаленного слоя, а также на чертежах должны быть указаны зоны закалки. Кроме того, в техзадании указывается структура, которой должен обладать закаленный слой, допустимые показатели деформации.
  После ознакомления с техническим заданием приступают к разработке плана проведения основных операций обработки: закалки, отпуска и контроля. Когда основные задачи термообработки будут выбраны, переходят к установлению последовательного перечня операций, а также проводят эксперименты по выбору оптимальной температуры нагрева и времени нагрева.
 Важно правильно подобрать тип закалочного оборудования, которое будет обеспечивать высокотемпературную обработку изделий.
 Индукционный нагреватель, снабженный современным автоматизированным программным управлением, поможет четко следовать требуемым параметрам нагрева.