Для снижения остаточных напряжений после сварки, для защиты сварных швов трубопроводов от коррозии, от появления трещин, для улучшения механических свойств сварного шва широко применяется метод термообработки сварных швов трубопроводов с помощью индукционного нагрева.
Сварные швы нагреваются до заданной температуры с заданной скоростью, и выдерживаются в таком режиме в течение заданного времени, после этого происходит их охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры. Температура нагрева зависит от марки стали и может быть от 650⁰ до 1300⁰. Нагревательный элемент (индуктор) представляет собой медную шину, намотанную на теплоизоляцию сварного соединения.
Установки индукционного нагрева серии «ЭлсиТ» для отжига сварных швов трубопроводов являются надежными (опыт поставок более 15 лет), удобными в эксплуатации (мобильное исполнение, небольшой вес-170 кг и небольшие габаритные размеры). Процесс отжига сварных швов методом индукционного нагрева занимает меньше времени, по сравнению с другими методами. Климатическое исполнение установок - УХЛ, категория размещения - 4 по ГОСТ 15150.
Вся информация о процессе термообработки (температура, ток, частота и другие параметры) записываются в память контроллера и сохраняется на FLASH-накопителе. Далее протоколы доступны для представления и распечатке в табличном и графическом виде.
Отличительной особенностью установок серии «ЭлсиТ» для отжига сварных соединений является встроенный чиллер (на основе фреона), позволяющий эксплуатировать оборудование в условиях повышенных температур (до +50⁰).
Наличие защит: от перегрузки по току, от несоответствия параметров питающей сети (повышенное или пониженное напряжение сети), от перегрева охлаждающей жидкости, замыкания витков индуктора, выхода за диапазон рабочей частоты, обрыв термопары.
Технические параметры установки
- подстройка частоты при смене индуктора - автоматическая.
- скорость нагрева и охлаждения от 0,1 до 50°С/мин.
- система управления микропроцессорная с памятью программ технологического процесса на 100 программ.
- количество протоколов нагрева, записанных в память прибора-5.
- максимальная ёмкость FLASH-накопителя-16 ГБ, на боковой стенке имеется USB-порт для подключения FLASH-накопителя.
- точность поддержания температуры на уровне 750°С ±2°С, на боковой стенке имеются клеммы для подключения регулирующей термопары.
- длина кабеля от установки до индуктора - 20м.
- питающая сеть подключается кабелем с площадью сечения не менее 31 мм2 на одну фазу, а нулевой провод должен быть не менее 10 мм2 (например, кабель КГХЛ 3х35 + 1х10), при этом концы фазных кабелей и нулевого провода должны быть снабжены соответствующими наконечниками.
- площадь поперечного сечения провода заземления должна быть не менее 10 мм2.
Автоматический режим работы является основным режимом работы установки. Все параметры режима программирования сохраняются в энергонезависимой памяти. Существующий «Режим технолога» позволяет задать определенные параметры программы (до 100 вариантов) и присвоить каждой программе свой номер, далее операторам достаточно нажать номер программы, чтобы установка вышла на заданный режим.
Программирование в ручном режиме: под соответствующим номером программы программируются следующие параметры: «ток» (задается в процентах от 0 до 100), «время нагрева», «минимальная пороговая температура», «максимальная пороговая температура», «партия», «номер заказа», «диаметр трубы», «длина трубы», «толщина стенки трубы», «порядковый номер трубы».
Для подбора оборудования необходимо указать максимальный диаметр труб и толщину стенки труб. В зависимости от этих параметров подбирается мощность установки индукционного нагрева (60кВА, 80кВА, 100кВА), а также диапазон частот (7-20кГц или 2,4-10кГц).
