Для снижения остаточных напряжений после сварки, для защиты сварных швов трубопроводов от коррозии и от появления трещин, а также для улучшения механических свойств сварного шва широко применяется метод термообработки сварных швов трубопроводов с помощью индукционного нагрева.
Сварные швы нагреваются до заданной температуры с заданной скоростью, и выдерживаются в таком режиме в течение заданного времени, после этого происходит их охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры. Температура нагрева зависит от марки стали и может быть от 650⁰С до 1300⁰С. Нагревательный элемент (индуктор) представляет собой медную шину, намотанную на теплоизоляцию сварного соединения.
Установки индукционного нагрева серии "ЭЛСИТ" для отжига сварных швов трубопроводов являются надежными (опыт поставок более 15 лет), удобными в эксплуатации (мобильное исполнение, небольшой вес-200 кг и небольшие габаритные размеры). Процесс отжига сварных швов методом индукционного нагрева занимает меньше времени, по сравнению с другими методами. Климатическое исполнение установок - УХЛ, категория размещения - 4 по ГОСТ 15150.
Вся информация о процессе термообработки (температура, ток, частота и другие параметры) записываются в память контроллера и сохраняются на FLASH-накопителе. Далее протоколы доступны для представления и распечатке в табличном и графическом виде.
Отличительной особенностью установок серии «ЭЛСИТ» для отжига сварных соединений является встроенный чиллер (на основе фреона), позволяющий эксплуатировать оборудование в условиях повышенных температур (до +50⁰).
Наличие защит: от перегрузки по току, от несоответствия параметров питающей сети (повышенное или пониженное напряжение сети), от перегрева охлаждающей жидкости, замыкания витков индуктора, выхода за диапазон рабочей частоты, обрыв термопары.
Технические параметры установки
-
подстройка частоты при смене индуктора - автоматическая.
скорость нагрева и охлаждения от 0,1 до 50°С/мин.
система управления микропроцессорная с памятью программ технологического процесса на 100 программ.
количество протоколов нагрева, записанных в память прибора-5.
максимальная ёмкость FLASH-накопителя-16 ГБ, на боковой стенке имеется USB-порт для подключения FLASH-накопителя.
точность поддержания температуры на уровне 750°С ±2°С, на боковой стенке имеются клеммы для подключения регулирующей термопары.
длина кабеля от установки до индуктора - 20м.
питающая сеть подключается кабелем с площадью сечения не менее 31 мм2 на одну фазу, а нулевой провод должен быть не менее 10 мм2 (например, кабель КГХЛ 3х35 + 1х10), при этом концы фазных кабелей и нулевого провода должны быть снабжены соответствующими наконечниками.
площадь поперечного сечения провода заземления должна быть не менее 10 мм2.
Автоматический режим работы является основным режимом работы установки. Все параметры режима программирования сохраняются в энергонезависимой памяти. Существующий «Режим технолога» позволяет задать определенные параметры программы (до 100 вариантов) и присвоить каждой программе свой номер, далее операторам достаточно нажать номер программы, чтобы установка вышла на заданный режим.
Программирование в ручном режиме: под соответствующим номером программы программируются следующие параметры: «ток» (задается в процентах от 0 до 100), «время нагрева», «минимальная пороговая температура», «максимальная пороговая температура», «партия», «номер заказа», «диаметр трубы», «длина трубы», «толщина стенки трубы», «порядковый номер трубы».
Для подбора оборудования необходимо указать максимальный диаметр труб и толщину стенки труб. В зависимости от этих параметров подбирается мощность установки индукционного нагрева (60кВА, 80кВА, 100кВА), а также диапазон частот (7-20 кГц или 2,4-10 кГц).
