НПП «ЭЛСИТ»

НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЭЛЕКТРОННАЯ СИЛОВАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТЕХНИКА

Продукция «ЭЛСИТ»

Наиболее подходящий способ для закалки стали выбирается, исходя из химического состава стали, а также форм и габаритов изделий, которые будут проходить обработку. Установка индукционного нагрева позволяет производить высококачественную закалку стали за короткий промежуток времени. Ниже мы рассмотрим наиболее популярные способы произведения закалочных работ.

zakalo4nie sredy, закалка твч, индукционный нагрев
Закалка стали в одном охладителе. Является наиболее распространенным способом закалки, на изображении 1 вы сможете наблюдать его по кривой «а». Закалка в одном охладителе предусматривает нагрев и последующее погружение изделия в жидкость, где оно останется до полного охлаждения. Данный метод больше всего подойдет для закалки изделий, обладающих несложной формой и состоящих из легированной или углеродистой стали.
Закалка стали в двух средах. В простонародье ее называют прерывистой закалкой. Изначально изделие погружают в среду, способную быстро охладить его, например в воду, а затем переносят в среду, которая производит охлаждение медленнее, например масло или воздух. На кривой «б» вы можете заметить динамику охлаждения стали при закалке в двух средах. В большинстве случаев данный метод используют при закалке инструментов из высокоуглеродистой стали.
Струйчатая закалка. Данный метод закалки заключается в том, что изделие, нагретое до температуры закалки, интенсивно охлаждают при помощи струи проточной воды.
Закалка с самоотпуском. При использовании данного способа закалки время пребывания изделия в закалочной среде ограничивают до неполного охлаждения, чтобы обеспечить самоотпуск наружного слоя при помощи остаточной теплоты, сохранившейся внутри. В большинстве случаев данный метод используют при обработке молотков, зубил и прочих ударных инструментов. После закалки изделие обретает высокую твердость.
Ступенчатая закалка. Этот способ закалки более сложный, чем те, что были описаны выше. Нагретое изделие помещают в среду, способную медленно охлаждать (масло или расплавленная соль). При этом идеальной температурой закалочной среды в этом случае принято считать температуру, чуть выше точки Мн (вы можете увидеть ее на кривой «в»). Выдерживать изделие в закалочной среде следует недолго, чтобы выровнять температуру по всему сечению, впоследствии изделие следует охладить окончательно на открытом воздухе. Ступенчатая закалка дает возможность уменьшения внутреннего напряжения металла.
Изометрическая закалка. Данный метод термообработки стальных изделий предусматривает нагрев металла до нужной температуры, а также последующее охлаждение в закалочной среде, которая будет варьироваться в пределах 250-350 градусов. Кривую изометрической закалки можно заметить на изображении «г». Изометрическая закалка дает возможность избавиться от высокого различия скорости охлаждения сердцевины и поверхности изделия. Чаще всего данный метод используют в целях обработки инструментов, изготовленных из легированных сталей.
Установка индукционного нагрева позволяет обработать металлы при помощи токов высокой частоты, соблюдая все необходимые технические параметры нагрева. Приобрести установку индукционного нагрева вы можете уже сегодня. Просто перейдите на форму заполнения онлайн заявки и заполните нужные поля.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

zajavka

оо элсит, индукционные установки, обратный звонок

Диплом Лучший экспортёр