НПП «ЭЛСИТ»

НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЭЛЕКТРОННАЯ СИЛОВАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТЕХНИКА

Продукция «ЭЛСИТ»

Каждая группа стали имеет свои режимы термообработки. Необходимость подбирать наиболее подходящий вид термообработки выражена тем, что легированные стали обладают более низкой теплопроводностью, чем углеродистые. Содержание легирующих элементов в стали по-разному сказывается на расположении критических точек. Так, например, вольфрам, хром, титан или молибден способны повышать критическую точку А3, а вот марганец, кремний и никель наоборот снижают ее. Элементы первой группы, содержащиеся в легированных сталях, повышают сопротивляемость к высоким температурам, по этой причине следует обрабатывать легированные стали при более высоких температурах, чем углеродистые.

vidy Stali, индукционный нагрев
Легированная сталь обладает немаловажной способностью – большой глубиной прокаливаемости. Глубина может увеличиваться: чем больше легирующих элементов содержится в стали, тем выше глубина прокаливаемого слоя. Индукционный нагрев способен совершать глубокую и поверхностную закалку стали.
Выбирать режим термообработки легированной стали следует в зависимости от температуры критической точки, а также от устойчивости аустенита к переохлаждению.

  1.  Пружинно-рессорные стали. Данный вид стали обрабатывают при температуре 850-870 градусов при закалке, с последующим охлаждением в технической воде или масле. После закалки пружинно-рессорные стали рекомендуется обработать при помощи отпуска с соблюдением температуры 450-520 градусов. Вы можете увидеть на изображении 1 таблицу температур отпуска стали.
  2.  Шарикоподшипниковые стали. Как правило, их используют при создании внешних или внутренних колец подшипников, роликов или шариков. Подвергается данный вид стали закалке и последующему отпуску для получения твердой структуры. Сталь ШХ15, например, нагревается для закалки до температуры 840 градусов, а затем охлаждается и подвергается отпуску при температуре до 160 градусов. Во время отпуска шарикоподшипниковую сталь следует выдерживать в течение 90 минут. Если вся обработка будет выполнена верно, то сталь получит твердость HRC 62. Индукционный нагрев как нельзя лучше подойдет для обработки данного вида стали.
  3.  Легированные инструментальные стали. Применяются при изготовлении режущего инструмента (фрезы, сверла, протяжки).
  4.  Быстрорежущие стали. Используют при изготовлении сверл, резцов, протяжек, фрез и т.п. Изготавливается из красностойких сталей, то есть из сталей, которые в состоянии сохранить плотность во время нагрева до 600-650 градусов.
  5.  Хромистые нержавеющие стали. Являются наиболее устойчивыми к коррозии металла. Из них изготавливают гидросистемы, лопасти гидравлических труб, бытовые приборы и медицинские инструменты.

Индукционный нагрев способен равномерно распределять тепло по всей поверхности изделия, производя его качественную обработку. На сегодняшний день он является наиболее популярным способом термообработки стали и других металлов.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

zajavka

оо элсит, индукционные установки, обратный звонок

Диплом Лучший экспортёр