НПП «ЭЛСИТ»

С Новым годом!
Cчастья вам в новом году!

Продукция «ЭЛСИТ»

Закалка ТВЧ — процесс термообработки, при котором металл нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается в закалочной среде. В результате закалки изменяются структура и свойства стали. Металл становится более прочным, износоустойчивым, имеет больший срок эксплуатации. Для этих задач служат закалочные комплексы.

Коленчатый вал — деталь или составная часть кривошипно-шатунного механизма. Коленчатый вал воспринимает усилия, передаваемые от поршней шатуном, и преобразует их в крутящий момент. Поэтому коленчатый вал должен быть прочным и жестким. Изготавливают их из высокопрочного чугуна и легированной стали 50Г, 40ХН и др.

При производстве и ремонте особо важным звеном является термическая обработка — поверхностная закалка коленчатых валов. Этот технологический процесс увеличивает прочность детали, повышает износостойкость шеек, которые работают на трение и износ. Наиболее распространенный способ состоит в закалке шеек с помощью закалочного станка на базе установки индукционного нагрева.

Закалочный комплекс серии ЭЛСИТ позволяет закаливать различные участки вала: зубчатого венца, конуса, коренных шеек (длинной и короткой), шейки шатунной. На этом же комплексе производится поверхностная закалка седла для запорной арматуры. Назначение комплекса: для поверхностной закалки деталей дизельного производства.

Технические параметры закалочного станка:

  • максимальная длина закаливаемой детали — 1500 мм
  • максимальный диаметр детали закрепляемой в станке — 500 мм
  • максимальный вес детали — 1000 кг
  • закрепление детали в станке с помощью ручного прижима
  • перемещение индуктора вдоль детали — на основе реечного механизма
  • скорость перемещения индуктора вдоль детали — до 100 мм/сек
  • скорость вращения детали вокруг оси — регулируемая до 180 об/мин
  • возможность программирования нескольких зон закалки за один проход индуктора
  • наличие электромагнитных клапанов подачи закалочной жидкости
  • сервоприводы и серводвигатели вертикального перемещения, вращения марки OMRON

Система позиционирования изделий смонтирована на металлической раме и состоит из следующих изделий:

  • пульта управления комплексом
  • платформы для размещения силового блока преобразователя (СБП)
  • привода вертикального и горизонтального хода платформы СБП
  • верхнего вращающего центра (ВВЦ)
  • нижнего вращающего центра (НВЦ)
  • привода вращения НВЦ (закаливаемого изделия)
  • насосы для подкачки/откачки воды или эмульсии
  • сливной ванны для стока воды или эмульсии
  • открывающегося защитного кожуха

Закаливаемое изделие устанавливается на НВЦ, затем ВВЦ перемещается вниз до касания с изделием. После этого затягивается фиксирующий винт ВВЦ и нажимается рычаг подъёма ВВЦ. Смена изделий одной высоты производится с помощью рычага подъёма ВВЦ. Привод вращения осуществляет вращение нижнего вращающегося центра (НВЦ) с заданной скоростью.

Подача воды или эмульсии в индуктор, индуктор-спрейер и дополнительный спрейер регулируется электромагнитными клапанами и кранами.

Комплектация оборудования:

  • система позиционирования изделий (закалочный станок)
  • установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-100/20-70»
  • индуктор/спрейер (зубчатый венец шестерни Ø110мм) — 2 шт
  • индуктор/спрейер (зубчатый венец коленвала Ø43,7мм) — 2 шт
  • индуктор/спрейер (коренные шейки коленвала Ø45мм) — 2 шт
  • индуктор/спрейер (шатунная шейка коленвала Ø47,8 мм) — 2 шт
  • индуктор/спрейер (конусная поверхность 1:5 (Ø 30,8 мм) коленвала) — 2 шт
  • Оснастка для детали «коленчатый вал» — 1 шт
  • пульт управления на основе ПЛК OMRON c 10-дюймовым сенсорным дисплеем отображения информации и "антивандальными" кнопками управления

Технические характеристики установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ-100/20-70»

  • максимально установленная мощность — 100 кВА
  • входная сеть — 380/220 В, 3 фазы
  • частота преобразования — 20—70 кГц
  • наличие встроенного трансформаторного блока гальванической развязки
  • подстройка частоты при смене индуктора — автоматическая
  • регулировка выходного тока 5—100%
  • система управления — микропроцессорная с памятью программ технологического процесса
  • наличие электронных защит
    • две ступени токовой защиты
    • защита от повышения/понижения либо перекоса фаз входного напряжения
    • защита от короткого замыкания витков индуктора
    • температурная защита
    • защита от уменьшения скорости протока охлаждающей жидкости
  • исполнение в герметичном корпусе, степень защиты IP 54
  • охлаждение установки проточной технической водой со скоростью протока не менее 7 л/мин
  • охлаждение индукторов проточной технической водой со скоростью протока 10-30 л/мин

Такая технология в настоящее время наиболее прогрессивная, т.к. увеличивает эксплуатационную надежность деталей и применяется на многих современных производствах, как машиностроительных, так и ремонтных. Для работы на комплексе и при его обслуживании не требуется специальной подготовки обслуживающего персонала.

набросок вертикального закалочного станка

дисплей управления

дисплей управления

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

zajavka

оо элсит, индукционные установки, обратный звонок

Диплом Лучший экспортёр

закалка твч

закалка твч