В нашей стране постоянно растут объемы бурения скважин, как газовых, так и нефтяных. Для этого процесса применяются буровые, обсадные трубы, соединенные в колонны. Соединения в колонны выполняются с помощью приспособлений со специальной резьбой, называемых муфта* и ниппель**.
В процессе работы эти соединения подвергаются значительным растягивающим напряжениям, изгибающим моментам и другим воздействиям, что приводят к поломкам резьбовых соединений. В связи с этим, необходимо предусматривать повышение прочности таких соединений.
Существующими стандартами предусмотрен такой вид термообработки резьбовых соединений, как улучшение с поверхностной закалкой (УЗ).
Поверхностной закалке подвергаются и соединительные муфты и ниппели на определенных участках. Глубина закаленного слоя должна составлять 20-30% толщины стенки упрочняемой детали. Твердость закаленного слоя- HRC 40-50 (для марки стали Ст35).
Для закалки резьбовых соединений муфт и ниппелей бурильных труб, применяется закалочный комплекс на базе установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ-100/8-50». Кроме того, на этом же оборудовании возможно проведение поверхностной закалки валов, втулок, шестерен диаметром до 250 мм и длиной до 1500мм.
В комплект поставки входит:
- Установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ- 100/8-50»
- Система позиционирования изделий (СПИ)- закалочный станок
- Индуктор/спрейер для внутренней резьбы-2шт
- Индуктор/спрейер для наружной резьбы- 1 шт
- Индуктор/спрейер для оси – 5 шт (Ø100мм; Ø130мм; Ø150мм; Ø190мм; Ø230мм)
- Станция охлаждения «ЭЛСИТ СОЖ» для установки ТВЧ
- Выносной пульт управления на основе ПЛК OMRON
Система позиционирования изделий смонтирована на металлической раме и состоит из:
- автоматического выключателя для подключения комплекса к питающей сети
- центрального блока управления комплексом
- выносного пульта управления
- платформы с приводом для размещения силового блока преобразователя (СБП)
- верхнего вращающего центра (ВЦ)
- нижнего вращающего центра (НЦ) с приводом вращения
- электромагнитных клапанов для подачи воды в индуктор и клапанов для подачи воды в спрейер
- насосы для подкачки/откачки воды
- сливной ванны для стока воды
- открывающегося защитного кожуха
Пульт управления позволяет:
- создавать до 500 различных программ в зависимости от типоразмеров и материалов изделия
- программировать под соответствующим номером программы её наименование и необходимые режимы для осуществления работы комплекса
- производить технологические операции процесса закалки
- отображать параметры рабочих режимов, режима настройки и состояния защит
- разграничивать уровни доступа оператора и настройщика путём введения пароля на доступ к режиму программирования
Для работы на комплексе и при его обслуживании не требуется специальной подготовки обслуживающего персонала.
Современное оборудование индукционного нагрева для выполнения самых разнообразных технических задач разрабатывает ООО «Элсит» (г.Томск).
Мы готовы обсудить с Заказчиком техническое задание и предложить оптимальный вариант оборудования.
