В нашей стране постоянно растут объемы бурения скважин, как газовых, так и нефтяных. Для этого процесса применяются буровые, обсадные трубы, соединенные в колонны. Соединения в колонны выполняются с помощью приспособлений со специальной резьбой, называемых муфта* и ниппель**.

В процессе работы эти соединения подвергаются значительным растягивающим напряжениям, изгибающим моментам и другим воздействиям, что приводит к поломкам резьбовых соединений. В связи с этим, необходимо предусматривать повышение прочности таких соединений.

Существующими стандартами предусмотрен такой вид термообработки резьбовых соединений, как улучшение с поверхностной закалкой (УЗ).

Поверхностной закалке подвергаются и соединительные муфты и ниппели на определенных участках. Глубина закаленного слоя должна составлять 20-30% толщины стенки упрочняемой детали. Твердость закаленного слоя- HRC 40-50 (для марки стали Ст35).

Для закалки резьбовых соединений муфт и ниппелей бурильных труб, применяется закалочный комплекс на базе установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ-100/8-50». Кроме того, на этом же оборудовании возможно проведение поверхностной закалки валов, втулок, шестерен диаметром до 250 мм и длиной до 1500мм.

В комплект поставки входит:

• Установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ- 100/8-50».
• Система позиционирования изделий (СПИ)- закалочный станок.
• Индуктор/спрейер для внутренней резьбы-2 шт.
• Индуктор/спрейер для наружной резьбы- 1 шт.
• Индуктор/спрейер для оси – 5 шт (Ø100мм; Ø130мм; Ø150мм; Ø190мм; Ø230мм).
• Станция охлаждения «ЭЛСИТ СОЖ» для установки ТВЧ.
• Выносной пульт управления.

Система позиционирования изделий смонтирована на металлической раме и состоит из:

• автоматического выключателя для подключения комплекса к питающей сети
• центрального блока управления комплексом
• выносного пульта управления
• платформы с приводом для размещения силового блока преобразователя (СБП)
• верхнего вращающего центра (ВЦ)
• нижнего вращающего центра (НЦ) с приводом вращения
• электромагнитных клапанов для подачи воды в индуктор и клапанов для подачи воды в спрейер
• насосы для подкачки/откачки воды
• сливной ванны для стока воды
• открывающегося защитного кожуха

Пульт управления позволяет:

• создавать до 500 различных программ в зависимости от типоразмеров и материалов изделия
• программировать под соответствующим номером программы её наименование и необходимые режимы для осуществления работы комплекса
• производить технологические операции процесса закалки
• отображать параметры рабочих режимов, режима настройки и состояния защит
• разграничивать уровни доступа оператора и настройщика путём введения пароля на доступ к режиму программирования

Для работы на комплексе и при его обслуживании не требуется специальной подготовки обслуживающего персонала.

Современное оборудование индукционного нагрева для выполнения самых разнообразных технических задач разрабатывает ООО "НПП "ЭЛСИТ" (г.Томск).

Мы готовы обсудить с Заказчиком техническое задание и предложить оптимальный вариант оборудования.