В машиностроении, авиа- и судостроении, в автомобильной промышленности сегодня не обойтись без индукционной закалки. Закалочное оборудование, в современном исполнении, не занимает много места в цехах и имеет высокую производительность. Очень часто такое оборудование встраивается в технологические линии.
Для качественной, равномерной поверхностной закалки деталей, типа «вал», «ось» важно обеспечить в процессе нагрева вращение детали, ее надежное крепление и перемещение индуктора вдоль детали. Эти задачи отлично выполняет автоматизированный закалочный комплекс серии ЭЛСИТ, в состав которого входит система позиционирования изделия и установка индукционного нагрева, комплект индукторов, пульт управления. Дополнительно комплекс комплектуется системой охлаждения индукционной установки, индуктора и закаливаемой поверхности.
Для закалки крупногабаритных валов, длиной 2,5-3,0 м предпочтительно их вертикальное расположение во время закалки, т.к. такое положение деталей, дает их наименьшую деформацию.
Автоматизированный закалочный комплекс на базе установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ-210/8-50» с системой управления на основе ПЛК OMRON предназначен для термообработки валов длиной до 2500мм, диаметром до 500мм, а также для закалки (позубовой) шестерен диаметром до 2500 мм.
В комплект поставки входит:
-
установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-210/8-50»
система позиционирований изделий (закалочный станок)
пульт управления на основе ПЛК OMRON
выносной (подкатной) центр
Технические характеристики установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ-210/8-50»:
-
мощность – 210 кВА
входная сеть – 380/220 В - 3 фазы
частота преобразования – 8-50кГц
наличие встроенного трансформаторного блока гальванической развязки
подстройка частоты при смене индуктора – автоматическая
система управления – микропроцессорная с памятью программ технологического процесса
наличие электронных защит - две ступени токовой защиты
защита от повышения/понижения либо перекоса фаз входного напряжения
защита от короткого замыкания витков индуктора
температурная защита
защита от уменьшения скорости протока охлаждающей жидкости
охлаждение установки - проточной технической водой со скоростью протока не менее 10л/мин
герметичный корпус (исполнение IP 54)
Технические параметры закалочного станка:
-
максимальная длина закаливаемой детали – 2500мм
максимальный диаметр детали закрепляемой в станке – 500мм
максимальный вес детали – 1000кг
закрепление детали в станке с помощью электромеханического прижима
перемещение индуктора вдоль детали - на основе реечного механизма с обратной связью по энкодеру
скорость перемещения индуктора вдоль детали регулируемая - 0.1÷50 мм/сек
скорость вращения детали вокруг оси основного (стационарного) центра вращения регулируемая - 0÷180 об/мин
скорость вращения детали вокруг оси подкатного центра вращения регулируемая - 0÷1,5 об/мин
сервоприводы и серводвигатели вертикального перемещения, вращения основного и подкатного центров марки OMRON
пульт управления на основе ПЛК OMRON c 10-дюймовым сенсорным дисплеем отображения информации и "антивандальными" кнопками управления
возможность программирования нескольких зон закалки за один проход индуктора
сохранение в памяти до 100 программ технологического процесса
охлаждение изделия – водяное, проточной технической водой со скоростью протока в зависимости от типоразмера изделия не менее 12-30 л/мин
наличие насосов для подачи и откачки закалочной жидкости
наличие электромагнитных клапанов подачи закалочной жидкости
Режимы работы закалочного комплекса:
-
ручной режим (возможность независимого управления отдельными механизмами закалочного комплекса)
автоматический режим