В наше время достаточно много предприятий занимается производством бурильных труб (штанг), которые применяются для буровых установок отечественного и зарубежного производства. Применение таких буровых штанг очень широко: для бурения геологоразведочных, газовых, нефтяных скважин, а также для бурения скважин на воду.
Часто бывают запросы на изготовление буровых штанг по индивидуальным чертежам, которые предоставляет Заказчик. Все пользователи предъявляют высокие требования к качеству таких изделий.
В процессе производства важным моментом является этап индукционного нагрева концов буровых штанг (штангового проката) под дальнейшую штамповку. Нагрев производится непрерывно-последовательным способом. Главное - достичь равномерности прогрева. Этот этап влияет на качество продукции, повышает надежность этих изделий.Для подбора технических характеристик индукционной установки (мощность и диапазон частот) необходима следующая информация: диаметры штангового проката, длина зоны нагрева, температура нагрева, необходимое время нагрева, материал заготовок.
В таблице приведен пример технических параметров:
| Диаметр проката, мм | Нагреваемая длина, мм | Расчетное время нагрева проката, сек | Температура нагрева °С | Материал |
|---|---|---|---|---|
| Ø16 | 360 | 16 | 1200 | прокат, сталь конструкционная, легированная |
| Ø19 | 340 | 16 | 1200 | |
| Ø22 | 300 | 20 | 1200 | |
| Ø25 | 420 | 23 | 1200 |
Для работы с таким ассортиментом необходимо применение индукционной установки, мощностью 160кВА, с диапазоном частоты 7-20кГц. Кроме того, для такого нагрева используется установка с контакторами переключения выходного тока, что дает более широкие возможности для нагрева различных диаметров.
В комплект поставки входит:
-
индукционная установка «ЭЛСИТ-160/7-20» с переключающими контакторами
бетонированный индуктор (l=500мм) — 2 шт
пирометр для измерения температуры
выносной пульт управления с блоком термостабилизации
станция охлаждения, обеспечивающая охлаждение индукционной установки
станция охлаждения, обеспечивающая охлаждение индуктора
Стабилизация температуры изделия осуществляется автоматически по показаниям пирометра без вмешательства оператора.
Предусмотрена система фиксации параметров (температуры, тока, частоты и т.д.) на FLASH-накопителе с возможностью просмотра и распечатки протоколов на ПК. Система управления – микропроцессорная с памятью на 100 программ технологического процесса.
Индукторы выполняются в бетонированном исполнении, т.к. температура нагрева достаточно высокая. Особый состав бетона для индукторов разработан специалистами ЭЛСИТ на основе многолетнего опыта использования таких индукторов.
После нагрева штанги перемещаются в горизонтально- ковочную машину, где происходит формообразование высаженной головки штанги.
Пуско-наладочные работы проводятся специалистами компании ЭЛСИТ, одновременно проводится инструктаж специалистов Заказчика.
Получить консультацию и заказать оборудование под Ваши технические задачи, можно позвонив специалистам нашей компании или направить запрос по электронной почте.
