В наше время достаточно много предприятий занимается производством бурильных труб (буровых штанг), которые применяются для буровых установок отечественного и зарубежного производства. Применение таких буровых штанг очень широко: для бурения геологоразведочных, газовых, нефтяных скважин, а также для бурения скважин на воду.
Часто бывают запросы на изготовление буровых штанг по индивидуальным чертежам, которые предоставляет Заказчик. Все пользователи предъявляют высокие требования к качеству таких изделий.
В процессе производства буровых штанг важным моментом является этап индукционного нагрева концов буровых штанг (штангового проката) под дальнейшую штамповку. Нагрев производится непрерывно-последовательным способом. Главное - достичь равномерности прогрева. Этот этап влияет на качество продукции, повышает надежность этих изделий.Для подбора технических характеристик индукционной установки (мощность и диапазон частот) необходима следующая информация: диаметры штангового проката, длина зоны нагрева, температура нагрева, необходимое время нагрева, материал заготовок.
В таблице приведен пример технических параметров:
| Диаметр проката, мм | Нагреваемая длина, мм | Расчетное время нагрева проката, сек | Температура нагрева °С | Материал |
|---|---|---|---|---|
| Ø16 | 360 | 16 | 1200 | прокат, сталь конструкционная, легированная |
| Ø19 | 340 | 16 | 1200 | |
| Ø22 | 300 | 20 | 1200 | |
| Ø25 | 420 | 23 | 1200 |
Для работы с таким ассортиментом необходимо применение индукционной установки, мощностью 160кВА, с диапазоном частоты 7-20кГц. Кроме того, для такого нагрева используется установка с контакторами переключения выходного тока, что дает более широкие возможности для нагрева различных диаметров.
В комплект поставки входит:
- индукционная установка «ЭЛСИТ-160/7-20» с переключающими контакторами
- бетонированный индуктор (l=500мм) — 2 шт
- пирометр для измерения температуры
- выносной пульт управления с блоком термостабилизации
- станция охлаждения, обеспечивающая охлаждение индукционной установки
- станция охлаждения, обеспечивающая охлаждение индуктора
Стабилизация температуры изделия осуществляется автоматически по показаниям пирометра без вмешательства оператора.
Предусмотрена система фиксации параметров (температуры, тока, частоты и т.д.) на FLASH-накопителе с возможностью просмотра и распечатки протоколов на ПК. Система управления – микропроцессорная с памятью на 100 программ технологического процесса.
Индукторы выполняются в бетонированном исполнении, т.к. температура нагрева достаточно высокая. Особый состав бетона для индукторов разработан специалистами ЭЛСИТ на основе многолетнего опыта использования таких индукторов.
После нагрева штанги перемещаются в горизонтально- ковочную машину, где происходит формообразование высаженной головки штанги.
Пуско-наладочные работы проводятся специалистами компании ЭЛСИТ, одновременно проводится инструктаж специалистов Заказчика.
Получить консультацию и заказать оборудование под Ваши технические задачи, можно позвонив специалистам нашей компании.
