Одним из этапов изготовления прецизионных металлических деталей является индукционный нагрев. Технические решения, используемые в установках и индукторах ЭЛСИТ, отвечают высоким требованиям подобных производств, что подтверждают наши заказчики.

Одно из российских предприятий, лидер в производстве высокоточной топливной аппаратуры для дизельных двигателей, поставило нам задачу разработать и изготовить установку ТВЧ для нагрева до температуры Т=1250°С цилиндрических деталей под полугорячую деформацию, марка стали ст ZF7B (типа 18хгр). Необходимым условием в техническом задании была производительность – 1,5 мин/заготовка.

Для решения поставленной задачи наши специалисты рассчитали необходимую мощность и частоту установки индукционного нагрева, а также спроектировали бетонированные индукторы с водоохлаждаемыми направляющими. Кроме того, в индукторах было предусмотрено «окно» для пирометра.

В комплект поставки вошло следующее оборудование:

• установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-60/2,4-10» (с мощностью 60 кВА, с диапазоном рабочих частот 2,4—10 кГц);
• четыре индуктора бетонированных с водоохлаждаемыми направляющими из нержавеющей трубки и с окном под пирометр (для нагрева зоны длиной 60мм и 86мм);
• пульт управления
• блок термостабилизации + пирометр для измерения температуры нагрева;

Для удобства анализа процесса нагрева, предусмотренно автоматическое протоколирование работы установки. В данном случае, периодичность записи — 5 сек. Фиксируются время, ток, частота, температура. Запись ведётся в CSV-файл на USB flash-накопитель.

испытания установки, вид на индуктор и пульт

кадр с испытаний

Если у Вас есть необходимость в подобном оборудовании, или оборудовании для новых технических задач, просим направлять техническое задание на электронную почту, указанную на сайте элсит.рф. Мы будем рады сотрудничеству по любым Вашим задачам в области термообработки металла.