/p>
Одним из этапов такой технологии является индукционный нагрев. После резки прутка на мерные заготовки, они попадают в загрузочный бункер с механизмом выборки и далее на накопительный стол с цепным рольгангом перемещения заготовок.
Рольганг подачи перемещает заготовки через индукторы. В это время происходит нагрев заготовок до температуры 950÷1000°С. Параметры нагреваемых заготовок: длина 2000-3000мм, Ǿ 25-40 мм, марка стали 76М; Ш1; Ш2; 55-65Г (ГС, ХГ).
Для получения заданной производительности до 1500 кг/час, необходимо применение двух установок индукционного нагрева, каждая- мощностью 420 кВА.
Заготовки, нагретые до температуры прокатки транспортируются к прокатному стану для последующего обжима в клетях поперечно-винтовой прокатки. В обжимных клетях заготовки получают необходимую форму.
В состав применяемого оборудования входит:
-
установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-420/7-20» — 2 шт.
бетонированный индуктор для Ǿ 25-30 мм (l=3000 мм) — 1 шт.
бетонированный индуктор для Ǿ 30-40 мм (l=3000 мм) — 1 шт.
линия подачи заготовок автоматизированная (на основе рольганга)
выносной пульт управления
Процесс подачи и нагрева заготовок полностью автоматизирован, не требует вмешательства оператора в работу линии.
Обязательно нужно предусмотреть охлаждение установок и индуктора - проточной технической водой, с указанной в руководстве по эксплуатации скоростью протока и с температурой не выше 30°С. Обеспечение системы охлаждения может взять на себя Заказчик, либо поручить эту задачу Поставщику оборудования.
Аналогичная технология возможна при производстве бесшовных труб, при прокатке изделий с винтовой поверхностью, для нагрева заготовок перед навивкой пружин и др.
