Валы и оси изготавливаются, в основном, из углеродистых и легированных сталей. Их закалка повышает нагрузочную способность этих деталей на 50—60%.

В техническом задании указываются размеры деталей, закаливаемая зона, твердость поверхности после закалки, глубина закаленного слоя, марка стали.

Закалка проводится непрерывно-последовательным или одновременным способом.

Закалка деталей типа «вал», «ось» и других тел вращения проводится непрерывно-последовательным способом. Деталь закрепляется и вращается с определенной скоростью. Вращение детали обеспечивает равномерность закалки. Закалка происходит при перемещении индуктора вдоль детали.

На внутренней стороне индуктора имеются отверстия, через которые подается вода. Таким образом, последовательно происходит нагрев, и затем охлаждение всей поверхности детали. Перемещение индуктора вдоль детали - на основе реечного механизма с обратной связью по энкодеру.

Для закалки деталей диаметром до 250 мм, длиной до 1500 мм на глубину 0,8-1,2 мм применяется комплекс закалочный на базе установки индукционного нагрева «ЭЛСИТ-120/20-70». В состав комплекса входит система позиционирования изделий. Оборудование комплектуется индукторами необходимых диаметров, а также станцией охлаждения (по желанию Заказчика).

Управление закалочным комплексом осуществляется оператором с пульта управления.

Пульт управления - на основе c 10-дюймовым сенсорным дисплеем отображения информации и "антивандальными" кнопками управления. Имеется возможность программирования нескольких зон закалки за один проход индуктора (для длинномеров), сохранение в памяти до 500 программ технологического процесса, закрытый вход набора программы технолога (оператор не может изменить программу термообработки изделия без технолога).

В зависимости от выбранного режима задаются параметры режима:

• ток
• кол-во зон закалки
• скорость движения индуктора
• время предварительного нагрева и конечная позиция

С более подробным списком параметров можно ознакомиться в руководстве по эксплуатации.

Каждому набору параметров можно поставить соответствующую программу. Однажды настроив программу, оператор впоследствии может просто выбрать номер программы, соответствующий конкретной детали и нажать кнопку «ПУСК».

При одновременной закалке нагревается вся деталь одновременно. Обычно этот способ применяют при закалке небольших деталей или для закалки определенной зоны. Охлаждение при такой закалке происходит также всей поверхности детали одновременно.

Закалка при помощи индукционного нагрева на сегодняшний день наиболее рациональна, т.к. обеспечивается идеальная повторяемость глубины и твердости закаленного слоя при максимальной производительности процесса.

Заказать установку индукционного нагрева серии «ЭЛСИТ» вы можете прямо сейчас, для этого достаточно перейти в раздел «Онлайн-заявка» и заполнить все необходимые сведения. Если у Вас еще остались какие-то вопросы, то вы всегда можете позвонить специалистам компании (все контакты указаны в соответствующем разделе).