Фланцы служат для соединения частей трубопровода - это диски с отверстиями для болтов, изготовленные из нержавеющей стали.
Термообработка ведется методом индукционного нагрева. При этом способе обеспечивается нагрев заготовок до заданной температуры за минимальное время.
Параметры заготовок: диаметр заготовки 200—220 мм, толщина заготовки 22—26 мм, зона нагрева диаметром 90÷109(±1)мм. Перед горячей штамповкой фланцевые заготовки нагреваются до температуры 1000—1100°С. Для нагрева используется установка индукционного нагрева мощностью 160 кВА – «ЭЛСИТ-160/7-20». Рабочая частота установки – в диапазоне от 7 до 20 кГц.
Так как, в соответствии с техническим заданием, необходимое время нагрева одной заготовки не более 40 сек, то совместно с работой установки индукционного нагрева, необходимо применение системы механической подачи заготовок (толкатель), которая работает от выносного пульта управления и обеспечивает своевременную подачу заготовок в зону нагрева. Оборудование также комплектуется специально разработанными двойными индукторами для каждого диаметра заготовок.
Механизм толкателя обеспечивает горизонтальное перемещение заготовок в индуктор. В автоматическом режиме, при заполненном деталями магазине и нажатии на пульте управления кнопки «ПУСК», механизм толкателя приводится в исходное положение и затем подаёт заготовку в индуктор. Одновременно включается нагрев. Через определённый промежуток времени, происходит подача следующей заготовки в индуктор. Далее процесс происходит в соответствии с вышеописанным циклом.
Охлаждение установки индукционного нагрева и индуктора выполняется при помощи станции охлаждения с двумя раздельными контурами: 1 контур – охлаждение силового блока преобразователя и блока резонансных конденсаторов; 2 контур – охлаждение трансформаторного блока и индуктора.
Грамотная разработка технологии нагрева фланцевых заготовок повышает производительность оборудования, качество выпускаемых фланцев, уменьшает расход металла. Преимущества индукционного нагрева: высокая скорость нагрева, удобство автоматизации, компактность установки.
