Современный закалочный станок в процессе работы обеспечивает точное взаимное позиционирование заготовки и индуктора, равномерное перемещение индуктора и спрейера, а также вращение заготовки во время закалки для равномерного и качественного прогрева. Для обработки длинномерных деталей Научно-производственное предприятие "ЭЛСИТ" предлагает закалочные комплексы собственной разработки и производства.

Закалочные станки для обработки заготовок длиной до 3 метров

ТВЧ-закалка деталей типа «вал», «ось», «стержень», длиной до 3000 мм проводится с помощью вертикального закалочного комплекса на базе установки индукционного нагрева, который позволяет осуществлять качественную закалку деталей непрерывно-последовательным способом.

Какое индукционное оборудование позволит осуществить закалку деталей, длиной более 3000 мм?

Предприятие ЭЛСИТ предлагает отлично зарекомендовавший себя горизонтальный закалочный комплекс, на котором возможна закалка деталей, длиной до 6000мм, а при необходимости и более.

Мощность установки индукционного нагрева подбирается, исходя из максимального диаметра закаливаемых деталей. Чем больше диаметр, тем больше мощность. Например, для деталей диаметром до 250 мм, необходимая мощность установки - 100 кВА, для деталей диаметром до 800 мм, нужна мощность 840 кВА.

Для закалки деталей длиной 1500÷4200 мм, диаметром до 800 мм, весом до 2500 кг необходим следующий комплект оборудования:

• установка индукционного нагрева «ЭЛСИТ-420/7-20»;
• система позиционирования изделий (СПИ)- закалочный станок;
• пульт управления на основе ПЛК OMRON c 10-дюймовым сенсорным дисплеем отображения информации и "антивандальными" кнопками управления;

Комплектация индукторами необходимых диаметров, системой охлаждения — по желанию Заказчика.

Принцип работы горизонтального закалочного комплекса на базе установки индукционного нагрева

Вал переменного сечения устанавливается на люнеты, которые регулируются независимо друг от друга, под диаметр устанавливаемого вала. Регулировка производится за счет изменения высоты люнета и межцентрового расстояния между роликами люнета.

Уложенный на люнеты вал с двух сторон поджимается вращающимися центрами и за счет них приводится во вращение.

Индуктор, спрейер и установка ТВЧ расположены на одной каретке, которая имеет возможность перемещаться вдоль вала.

Управление закалочным комплексом осуществляется оператором с пульта управления. Оператор на пульте задает зону закалки, ток индуктора, скорость перемещения каретки и нажимает кнопку "пуск".

Весь процесс ТВЧ-закалки (перемещение индуктора, включение ТВЧ-установки на нужном участке вала, нагрев, полив) происходит в автоматическом режиме.

По окончании закалки индуктор возвращается в исходное положение.

Охлаждение установки индукционного нагрева, индуктора и детали- с помощью станций охлаждения (обеспечивает Заказчик или Поставщик — по договоренности).

Программирование: возможность программирования нескольких зон закалки за один проход индуктора (для длинномеров); сохранение в памяти до 100 программ технологического процесса; закрытый вход набора программы технолога (оператор не может изменить программу термообработки изделия без технолога).