ООО «ЭЛСИТ»

ЭЛЕКТРОННАЯ СИЛОВАЯ ТЕХНИКА

Продукция "ЭЛСИТ"

ТВЧ закалка крановых колесТВЧ – универсальная закалочное оборудование, предназначение которой заключается в закалке высокочастотными токами предметов цилиндрической и плоской конфигурации поверхностей с большими параметрами в режиме ручного или полуавтоматического управления. Главным предназначением этого оборудования является обработка посредством закалки таких изделий, как крановые колеса (станки для закалки крановых колес) с объемным размерным диапазоном, зубчатых колес и плоских площадей более мелких деталей.

Нюансы работы агрегата

  • Загрузка и выгрузка предметов, а также их фиксирование производится в ручном режиме. На сегодняшний день уже существуют модернизированные виды оборудования, где данные операции производятся в автоматическом режиме;
  • Посредством сигнала от системы управления осуществляется передвижение индуктора при помощи сервопривода;
  • Установка обладает современным оснащением в качестве системы управления, основанной на базе контроллера с ЖК дисплеем, в некоторых случаях с двумя, что делает доступным, с целью дальнейшего воспроизведения, сохранять данные процесса обработки пары последних деталей. А это значительно улучшает производительность и предоставляет более качественное копирование итогов закалки;
  • Цилиндрические поверхности поддаются процессу закалки в автоматическом режиме по налаженному циклу прогрева и обработки по подобию спрея;
  • В соответствии с конструкторскими разработками в качестве основы закалочной установки имеется ванна для закалки, расположенная на каркасе. Она применяется в качестве места для конструкции механизмов и навесных деталей агрегата в общем, а также предназначена для сбора и сброса, используемой спрейером жидкости;
  • Нагрев элементов производится посредством токов высокой частоты;
  • Охлаждение при помощи воды или содового раствора.

Характеристика ТВЧ

Параметры оборудования делают возможным использование следующих показателей:

  • При применении кольцевого индуктора детали можно использовать с максимальным диметром – 1100 мм;
  • Если использован индуктор примыкающего типа, то во время обработки доступно применение предметов с максимальным диаметром – 500 мм;
  • При этом закалываемый слой в глубину формируется от 0,5 до 5 мм;
  • Быстрота передвижения индуктора в положении вертикали параллельно обрабатываемой поверхности от 1 до 10 мм/с;
  • Предмет вращается с частотой от 10 до 100 об/мин;
  • Индуктор совершает передвижение по горизонтальном размещении 100 мм;
  • Ток в индукторе работает со скоростью 2,4 кГц;
  • Детали, поддающиеся закалке посредством круговых движений, могут достигать в весе до 1100 кг;
  • Детали, которые закалываются посредством движения частей плоской формации, достигают в массе до 100 кг;
  • Индуктор перемещается по поперечной линии предмета до 500 мм;
  • В свою очередь вдоль оси предмета, устройство движется в том же сегменте, до 500 мм;
  • Предмет вращается с частотой от 1 до 0 об/мин;
  • Начальная силовая активность аппарата составляет 257 кВт;
  • Вода, предназначенная для закалки, применяется объемом до 4,2 куб. м. в час;
  • Вода, с целью охлаждения необходима в объемах до 0,8 куб. м. в час.

Спецификация оборудования

В комплект индукционного оборудования для закалки входит:

  • Преобразователь частоты с мощностью 250кВт, частотой 2,4 кГц.
  • Место для закалки, которое состоит из:
  1. Ванна для закалки с навесными механизмами и оснасткой для вращения деталей;
  2. Блок для закалывания с конденсаторной батареей и трансформатором закалки;
  3. Центр приводного типа;
  4. Центр перемещения.

Комплект оснастки:

  • Индуктор;
  • Комплект колодок, предназначенных для приведения в действие индукторов;
  • Электрический шкаф центра руководства;
  • Пирометрический температурный датчик;
  • Набор кабелей усиления, необходимых для подключения частотного преобразователя к трансформатору;
  • Набор кабелей сигнала с целью связи составных деталей агрегата;
  • Документация по эксплуатационному применению.
Преимущества применения закалочных комплексов
  • ТВЧ закалка выполняется с предельной точностью до 0,1 мм;
  • Индукционная закалка предоставляет возможность достижения оптимального распределения твердости по всей поверхности детали, за счет ровного прогрева;
  • При помощи применения специальных индукторов с водоотводом, которые сиюминутно остужают деталь после прогрева, достигается высокой степени твердость ТВЧ закалки;
  • ТВЧ оборудование изготавливается по эскизам потребителя, монтируется специалистами, которые выполняют и пробный запуск, а также проводят инструктаж персонала.
Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

zajavka

оо элсит, индукционные установки, обратный звонок

Полезная информация:

Гарантийный срок оборудования ООО «ЭЛСИТ» составляет 18 месяцев.