НПП «ЭЛСИТ»

ТВЧ – универсальное закалочное оборудование, предназначение которого заключается в закалке высокочастотными токами поверхностей деталей и изделий цилиндрической и плоской конфигурации. Закалка осуществляется в режиме ручного или полуавтоматического управления. Главным предназначением этого оборудования является термообработка, посредством закалки таких изделий, как крановые колеса (станки для закалки крановых колес) с объемным размерным диапазоном, зубчатых колес и плоских площадей более мелких деталей.

Работа оборудования

• Загрузка и выгрузка деталей, а также их фиксирование производится в ручном режиме. На сегодняшний день, с помощью оборудования серии ЭЛСИТ, данные операции производятся в автоматическом режиме;
• Посредством сигнала от системы управления осуществляется передвижение индуктора при помощи сервопривода;
• Установка обладает современным оснащением в качестве системы управления, основанной на базе контроллера с ЖК дисплеем, что делает доступным, с целью дальнейшего воспроизведения, сохранять данные процесса обработки пары последних деталей. А это значительно улучшает производительность и предоставляет более качественное копирование итогов закалки;
• Цилиндрические поверхности поддаются процессу закалки в автоматическом режиме по налаженному циклу прогрева и обработки по подобию спрея;
• В соответствии с конструкторскими разработками, имеется ванна для закалочной жидкости, расположенная на каркасе. Она применяется в качестве места для конструкции механизмов и навесных деталей в общем, а также предназначена для сбора и сброса, используемой спрейером жидкости;
• Нагрев элементов производится посредством токов высокой частоты;
• Охлаждение при помощи воды или полимерной закалочной жидкости.

Характеристика ТВЧ

Параметры оборудования делают возможным использование следующих показателей:

• При применении кольцевого индуктора детали можно использовать с максимальным диметром – 1100 мм;
• Если использован индуктор примыкающего типа, то во время обработки доступно применение предметов с максимальным диаметром – 500 мм;
• При этом закаливаемый слой в глубину формируется от 0,5 мм до 5 мм;
• Быстрота передвижения индуктора в положении вертикали параллельно обрабатываемой поверхности от 1 мм/с до 10 мм/с;
• Предмет вращается с частотой от 10 об/мин до 100 об/мин;
• Индуктор совершает передвижение при горизонтальном размещении 100 мм;
• Ток в индукторе работает с частотой 2,4 кГц;
• Детали, поддающиеся закалке, могут достигать в весе до 1100 кг;
• Детали, которые закалываются посредством движения частей плоской формации, достигают в массе до 100 кг;
• Индуктор перемещается по поперечной линии предмета до 500 мм;
• В свою очередь, вдоль оси предмета, устройство движется в том же сегменте, до 500 мм;
• Предмет вращается с частотой от 1 об/мин до 0 об/мин;
• Начальная силовая активность аппарата составляет 257 кВт;
• Вода, предназначенная для закалки, применяется объемом до 4,2 куб. м. в час;
• Вода, с целью охлаждения необходима в объемах до 0,8 куб. м. в час.

Спецификация оборудования

В комплект индукционного оборудования для закалки входит:

• Преобразователь частоты с мощностью 250кВт, с рабочей частотой 2,4 кГц.
• Место для закалки, которое состоит из:

1. Ванна для закалки с навесными механизмами и оснасткой для вращения деталей;
2. Блок для закаливания с конденсаторной батареей и трансформатором закалки;
3. Центр приводного типа;
4. Центр перемещения.

Комплект оснастки:

• Индуктор;
• Комплект колодок, предназначенных для приведения в действие индукторов;
• Электрический шкаф центра руководства;
• Пирометрический температурный датчик;
• Набор кабелей усиления, необходимых для подключения частотного преобразователя к трансформатору;
• Набор кабелей сигнала с целью связи составных деталей агрегата;
• Документация по эксплуатационному применению.

Преимущества применения закалочных комплексов

• ТВЧ закалка выполняется с предельной точностью до 0,1 мм;
• Индукционная закалка предоставляет возможность достижения оптимального распределения твердости по всей поверхности детали, за счет равномерного прогрева;
• При помощи применения специальных индукторов со спрейром, которые охлаждают деталь после нагрева, достигается высокая степень твердости закаленного слоя;
• ТВЧ оборудование изготавливается по эскизам Заказчика, монтаж ведется специалистами, которые выполняют и пробный запуск, а также проводят инструктаж персонала.