Установка индукционного нагрева серии ЭЛСИТ с линией подачи заготовок автоматизированной (ЛПЗА).
Установка индукционного нагрева с ЛПЗА предназначена для поверхностной закалки изделий, а также для нагрева деталей при проведении различных технологических операций. Технические параметры установки ТВЧ: мощность (кВА) и диапазон рабочих частот (кГц) рассчитываются исходя из размеров и массы деталей, подлежащих нагреву, а также зависят от производительности (количество штук в час/в смену/в месяц). Для примера: для деталей типа «прокладка» с размерами 180*250мм с производительностью 120 сек/ш необходима установка мощностью 120 кВА, с диапазоном рабочих частот 20-70 кГц.
ЛПЗА состоит из центрального блока управления линией, выносного пульта управления, индуктора- спрейера, рамы для размещения силового блока преобразователя (СБП), толкателя заготовок с электроприводом, конвейера с электроприводом для подачи заготовок в зону толкателя, датчиков шага конвейера и наличия детали, насосов для подкачки/откачки воды, датчиков протока воды, сливной ванны для стока воды с датчиками уровня воды.
Конвейер производит подачу и позиционирование заготовок в зоне толкателя. Остановка конвейера происходит по мере срабатывания датчика шага конвейера. При наличии детали на конвейере, толкатель осуществляет движение заготовки вдоль индуктора-спрейера. В индукторе производится закалка изделия.
Подвод и сток воды осуществляется двумя водяными каналами.
Первый - выполняет функцию охлаждения силового блока преобразователя (СБП).
Второй – охлаждает индуктор-спрейер и водоохлаждаемые направляющие.
Система охлаждения оборудования может быть включена в комплект поставки. Необходимо строго следить за качеством охлаждающей воды, которая не должна содержать механических примесей и масел, а также элементов, способствующих образованию накипи и осадка на стенках водяных каналов. Для очистки воды рекомендуется применять фильтры.
Управление линией осуществляется с выносного пульта управления. На сенсорной панели оператора отображаются параметры рабочих режимов, режима программирования, режима отладки и режима защит.
Пульт управления позволяет:
-
создавать до 500 различных программ в зависимости от типоразмеров и материалов изделия;
программировать под соответствующим номером программы её наименование и параметры для осуществления работы линии;
производить технологические операции процесса закалки (нагрева);
разграничивать уровни доступа технолога-настройщика и штатного оператора путём введения пароля на доступ к режиму программирования;
обеспечивать контроль температуры и протоколирование параметров работы комплекса на FLASH-накопитель.
Эксплуатация такой линии на производстве обеспечивает повышение производительности труда, качества продукции, эффективности производства в целом.
См. также: Горизонтальные закалочные комплексы
