Индукционный нагрев широко применятся на предприятиях в различных отраслях промышленности. Предприятия по выпуску запорной арматуры и нефтегазового оборудования в их числе. Одна из таких российских компаний не первый раз приобретает оборудование индукционного нагрева серии ЭЛСИТ.

Производители запасных частей к транспортным средствам (легковые, грузовые автомобили, трактора и др.) уделяют особое внимание эксплуатационным характеристикам деталей и изделий. Одними из специальных изделий являются пальцы шаровые и наконечники тяги.

Металлорежущий инструмент широко применяется в самых различных областях производства для выполнения множества технических операций. Качество такого инструмента зависит от соблюдения технологического процесса пайки при его производстве.

Операция пайки твердосплавных пластин является одной из самых ответственных, потому что от нее зависит как прочность крепления пластинки к державке, так и прочность самого режущего инструмента.

Наш Заказчик из Новосибирска поставил нам задачу пайки зенкера из стали 40Х. Зенкеры используют в процессе производства деталей очень высокого качества для доработки круглых отверстий. Такая обработка называется зенкерованием и выполняется для исполнения качественной поверхности отверстий, а также для увеличения их диаметра.

Индукционный нагрев для пайки высокопрочных соединений происходит с использованием таблеток, спрессованных из порошка припоя и флюса. Этот способ значительно увеличивает производительность труда на предприятиях.

Наши специалисты изготовили для этих целей установку индукционного нагрева «ЭЛСИТ-40/20-70», мощностью 40кВт. В комплект поставки также вошел индуктор для детали зенкер. Температура плавления припоя – 900-1100°С. Выбор марки припоя определяется, исходя из условий эксплуатации режущего инструмента.

Оснащенный твердосплавными пластинами инструмент, имеет большую скорость резания, чем изготовленный из быстрорежущей стали. Номенклатура режущих инструментов достаточно велика. Кроме зенкеров применяются и многие другие твердосплавные паяные инструменты, в том числе резцы, фрезы и пр.

Установка серии ЭЛСИТ успешно справляется на предприятиях не только с пайкой, но и с другими видами термообработки металлических изделий. Путем смены индукторов возможно производить нагрев разнообразных изделий. Важно внимательно следить за соблюдением технологического режима индукционного нагрева, в том числе и пайки.

Направляйте нам чертежи ваших изделий (деталей) с указанием мест нагрева, и мы предложим Вам индукционное оборудование под Ваши технологические задачи.

Смотрите видео, с испытаний данной установки:

Российские заводы по производству автокомпонентной продукции отрабатывают до мелочей технологии изготовления деталей и узлов, что позволяет им выпускать продукцию, с достоинством выдерживающую тяжелые условия российских дорог.

Одним из важных этапов изготовления прецизионных металлических деталей является индукционный нагрев. Технические решения, используемые в установках и индукторах ЭЛСИТ, отвечают высоким требованиям подобных производств, что подтверждают наши заказчики.

Пример универсального закалочного комплекса с индукционной установкой, разработанный и изготовленный ООО "НПП "ЭЛСИТ".

Представляем оборудование для индукционного нагрева ротора электродвигателя. Технологическая задача - пайка электрических соединений в конструкции ротора.

На нашем предприятии разработан и изготовлен конвейер для пайки резцов, с применением технологии индукционного нагрева. Оборудование представлено на видео.

Инженеры и консструкторы компании ЭЛСИТ успешно разрабатывают индукционное оборудование для реализации научно-исследовательских проектов.

На предприятии ООО «НПП «ЭЛСИТ» было разработано и выпущено оборудование по индивидуальному техническому заданию. Предназначено оборудование для индукционного нагрева мерных заготовок с последующей обработкой методом штамповки на прессах.